工业阀门管道清洗需要注意哪些？
2022-11-12 11:15:34   来源：   评论：0 点击：

 

1、吹洗方法应根据对阀门管道的使用要求、管内输送介质的种类、管道内表面的脏污程度确定。吹洗顺序一般按主管，支管，疏排管依次进行。

 

2、阀门管道系统中不允许吹洗的管件，如节流阀、仪表、过滤器、止回阀等，应暂时拆下妥善保管，临时用短管接通，待吹洗合格后再重新装上。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

 

3、吹洗所用介质应根据设计要求或按阀门管道用途及施工条件选择。

 

4、吹扫压力一般不得超过管道系统工作压力，且不得低于工作压力的25%，大型管道不应低于0.6mpa。

 

5、吹洗时，要求至管内排出清洁水为止。当用压缩空气吹扫时，应保证系统内介质流速不小于20m/s，将白纸或白布置于排出口检查，如5min内其上无铁锈、尘土及其他脏物痕迹为合格。

 

6、吹洗时，除有色金属，非金属管外，均应用锤敲击管壁（不锈钢管宜用木锤），特别对焊缝，死角和管底部件应重点敲打，但不得损伤管子。

 

7、吹洗合格后，应认真填写吹洗记录，并注意除做些规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。简述阀门试压的原则与注意事项

    　　（1）一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

 

（2）阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。

 

（3）试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

 

（4）焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

 

（5）液压试验时就将阀门空气尽量排除。

 

（6）试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

 

（7）强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

 

（8）节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

 

（9）试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力（除扭矩扳手外），当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

 

（10）具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

 

（11）凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

 

（12）强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

 

（13）铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

 

（14）阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

 

（15）阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果（铸铁阀门如果压得过紧，还会破损）。

 

（16）阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。